Spotřeba a použití grafitových elektrod při tavení v elektrické obloukové peci (3)

Faktory ovlivňující spotřebu grafitových elektrod při tavení

Tavení v elektrické obloukové peci v procesu výroby oceli se dělí na hrubování a rafinaci, ale grafitové elektrody přenášejí elektrickou energii do elektrické pece a přeměňují ji na tepelnou energii, aby bylo dosaženo účelu ohřevu a tavení pevné vsázky. Hrubé tavení je oxidační proces za účelem tavení ocelového šrotu a vypouštění škodlivých plynů a nečistot, zatímco rafinace je také redukční proces, který upravuje ocelové prvky a odstraňuje plyn a nečistoty zahříváním. Je vidět, že tavení v elektrické obloukové peci má používat grafitovou elektrodu k úpravě teploty pece pro realizaci redoxní reakce a splnění požadavků procesu výroby oceli. Spotřebu grafitové elektrody při tavení lze rozdělit na spotřebu aktivní, naturální nebo spotřebu technologie. Spotřeba jalového výkonu je fyzická spotřeba, která se neúčastní procesu ohřevu nebo se procesu ohřevu neúčastní úplně, a je také spotřebou netechnickou.

Hlavní faktory ovlivňující spotřebu grafitových elektrod

Spotřeba grafitových elektrod při výrobě oceli v elektrických pecích prochází celým procesem tavení a její spotřebu ovlivňuje mnoho faktorů. Zde je analyzován pouze provoz tavícího procesu.

(1) Špatná kvalita šrotu nebo nevhodný poměr vede ke špatnému struskovému efektu a prodloužené době tavení; Prodloužení doby podávání a doby pronikání do vrtu zvyšuje pravděpodobnost poškození a prasknutí dna elektrody. Delší doba tavení je přímým faktorem vedoucím ke zvýšení spotřeby energie a spotřeby a ztrát elektrod.

(2) Napájecí zařízení elektrické pece neodpovídá specifikacím a odrůdám elektrod

Dodávka energie elektrické obloukové pece je vysokoproudý nízkonapěťový provoz. Pokud je kapacita napájecího zařízení příliš velká a překračuje limitní zatížení elektrody, elektroda se během 5~10min oblouku objeví červeně zdola nahoru, hraniční čára připojení je velmi zřejmá a většina z nich mít zlomené nehody; proud je příliš vysoký nebo kolísání je příliš velké. Frekvence lomu spojů ve spojích se zvyšuje a spotřeba dna se zužuje. Pokud je kapacita napájecího zdroje nízká, teplota pece nebude splňovat požadavky procesu v době efektivního středního ohřevu a provoz bude zpožděn. Ztráta a spotřeba grafitové elektrody je největší při přetížení a přesčasovém provozu.

(3) Oxidační perioda je nucena zvýšit chemickou energii a zlepšit pevnost tavení

Při tavení se násilně zvyšuje množství vháněného kyslíku (obecně méně než 45 M3/T), aby se dosáhlo rychlého tavení a zvýšila se teplota pece, což snadno zhorší stav pece a pec a pec jsou v bohatém stavu, takže každá fázová elektroda je ve vysokoteplotním plameni. Když jsou elektrody v tomto prostředí pece, většina z nich má vážný jev vrstvení a povrchové oxidace.

(4) Technická stránka konfigurace a provozu elektrické pece

Mezi moderním eAF a tradičním eAF jsou zásadní rozdíly. Vznik vysoce výkonného velkoobjemového EAF a procesu výroby oceli za horka zlepšuje intenzitu tavení a výrobní kapacitu, a tím klade vyšší technické požadavky na kvalitu grafitové elektrody. Během provozu hraje klíčovou roli volba křivky přenosu výkonu a převodového stupně, řízení spouštění oblouku a stabilizace napětí a proudu oblouku, použití dlouhých, středních a krátkých oblouků, konfigurace a aplikace systému vodního chlazení. životnost a spotřeba elektrody.

(5) Kvalita grafitových elektrod

V současné době má tavení a proces elektrické obloukové pece stále větší požadavky na antioxidační výkon a odolnost grafitových elektrod proti tepelnému šoku a vysoká spotřeba způsobená kolísáním kvality přitahuje velkou pozornost přímých uživatelů. Proto je vyváženost a stabilita kvality grafitové elektrody nejdůležitějšími faktory při určování spotřeby.

Související produkty:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html