Výrobní proces plaveného skla krok za krokem

Plavené sklo je základní složkou v moderní architektuře a automobilovém průmyslu, známé pro svou jednotnou tloušťku a hladký povrch. Sdíleli jsmeco je plavené sklo v předchozím obsahu. Pokud máte zájem, můžete kliknout a číst.Co je plavené sklo? Proces výroby plaveného skla zahrnuje několik kritických fází, z nichž každá přispívá k výrobě vysoce kvalitních-tabulí skla. Tato příručka poskytuje-hloubkový pohled na každou fázi procesu a zdůrazňuje důležitost materiálů, jako je grafit, pro zajištění optimálních výsledků.

Procesní tok výrobní linky plaveného skla lze zhruba rozdělit do pěti částí: suroviny, tavení, tvarování, žíhání a řezání (balení). Zásadní rozdíl mezi procesem float a jinými procesy spočívá v části tvořící sklo.

Oddělení výrobní linky plaveného skla lze rozdělit na dvě části: horký konec a studený konec. Horký konec zahrnuje surovinu, tavicí pec, cínovou lázeň a žíhací pec; studený konec zahrnuje řezání, balení a další odkazy. Kromě toho inženýrské oddělení také provádí každodenní provoz, údržbu a opravy na inženýrských sítích. Nastavení oddělení a dělba práce se může v každé továrně lišit.

Thetavicí pecje místo, kde se taví suroviny. Tavení sklářských surovin vyžaduje „dlouhý“ proces. Za prvé, samotné suroviny je třeba pomalu roztavit za podmínek vysoké teploty. Za druhé, roztavené sklo vytváří neviditelnou konvekci na dně tavicí pece, což způsobuje, že surovinám, které vstupují do tavicí pece, trvá dlouho, než se začnou tvořit. V tomto procesu, kromě zajištění úplného roztavení různých surovin, je třeba se vyvarovat defektů, které mohou ovlivnit kvalitu produktu, jako jsou bubliny a kameny.

Tavicí pec lze rozdělit na tavicí konec a rafinační konec. Obě části jsou vyrobeny ze žáruvzdorných materiálů. Tavicí konec většinou využívá k ohřevu surovin zemní plyn nebo těžký olej. Zahřáté suroviny tvoří roztavenou skleněnou kapalinu, která hrdlem vstupuje do rafinačního konce. Roztavená skleněná kapalina v tavícím konci může být dále homogenizována a ochlazována na teplotu a viskozitu potřebnou pro tvarování v rafinačním konci. Poté skleněná kapalina vstupuje do cínové lázně po kanálku a dvou twelech, aby se začala tvořit.

Thecínová lázeň je skloformovací prostor v procesu plavení a je nejvýznamnější částí, která se liší od ostatních výrobních procesů. Skelná kapalina proudí do cínové lázně z kanálu. V důsledku rozdílu hustoty mezi skelnou kapalinou a cínovou kapalinou je samotná skelná kapalina ovlivněna povrchovým napětím a šíří se na povrchu cínové kapaliny, přičemž spodní povrch je přirozeně leštěn, takže je získána tloušťka asi 6,9 mm, která se nazývá rovnovážná tloušťka.

Vnější část cínové lázně je kovový plášť, dno jsou žárovzdorné cihly upevněné na spodním plášti, horní část je závěsná konstrukce, žáruvzdorné cihly jsou instalovány na horním háku a topná tělesa z karbidu křemíku jsou instalována pro zajištění tepla pro tvarování skla. Topná tělesa z karbidu křemíku jsou rozprostřena po všech horních plochách cínové lázně a mohou poskytovat teplo pro každou fázi tváření.

Aby se získaly produkty různých tlouštěk, je nutné aplikovat na roztavené sklo boční tah nebo tah, aby se získaly produkty s tloušťkou menší nebo větší než je rovnovážná tloušťka. Současně je roztavené sklo vedeno k přechodovému válci (nazývanému také zdvihací válec). Přechodový válec táhne roztavené sklo dopředu (tj. vytváří podélné napětí) za vzniku skleněného pásu. Tavené sklo je vystaveno působení bočního tahu (nebo tahu) a podélného tahu, jakož i kombinovanému vlivu tepla, chlazení a použití pomocných zařízení, aby se získaly produkty různých tlouštěk a šířek.

V procesu výroby plaveného skla hraje cínová lázeň rozhodující roli při tvarování skleněného pásu. Jedním z hlavních problémů v této fázi je zabránění přímému kontaktu mezi roztaveným sklem a žáruvzdornými materiály. Pokud dojde ke kontaktu, sklo se může přilepit a nahromadit, což naruší výrobu a způsobí vážné provozní problémy-zejména při tvarování tlustého skla, kde je kontakt podpory často nevyhnutelný.

Při řešení tohoto problému se výrobci spoléhají na grafit, který nabízí vysokou-teplotní pevnost, nízkou tepelnou roztažnost, samomazání-a odolnost proti korozi. Díky těmto vlastnostem je ideální pro použití v plechových lázních, kde je nezbytná stabilní,-nereaktivní podpora. Grafitové komponenty jsou obvykle rozděleny do kategorií pro každodenní-díly používané pro rutinní provoz a díly pro opravy za studena- používané při velkých generálních opravách. Mezi nimi je izostatický grafit ceněný zejména pro svou jemnou strukturu a snadné opracování do vlastních tvarů.

Pro vysoce-výkonná grafitová řešení při tvarování plaveného skla,SHJ-UHLÍKnabízí celou řadu produktů přizpůsobených požadavkům na cínovou lázeň,-která zajišťuje stabilitu procesu a minimalizuje prostoje.

Formování skleněného pásu uvnitř cínové lázně vyžaduje, aby samotná cínová lázeň měla dobrou vzduchotěsnost a nastavitelnost. Vzduchotěsnost vyžaduje použití těsnících materiálů na vstupu, výstupu, ADS stroji, vodním chladiči, bočním těsnění a dalších částech cínové lázně pro udržení dobrého utěsnění. Nastavitelnost cínové lázně se týká regulace a řízení teploty, množství vstupující skleněné kapaliny, šířky a tloušťky skleněného pásu, konvekce cínové kapaliny, průtoku ochranného plynu atd.

Uvnitř cínové lázně mohou různé důvody ovlivnit kvalitu skla v různé míře, což má za následek různé kvalitativní vady a ztrátu výtěžnosti. Mezi běžné vady patří nerovnoměrná tloušťka, odkapávání, cínové skvrny, vlnění vody, spodní otevřené bubliny, vrchní cín, cínové kamínky, škrábance na výstupním rtu, škrábance od záclon, oděrky, rýhy, drcení, tisk, pěchovací materiály ovlivňující kvalitu povrchu atd. Různé vady jakosti je třeba nejprve odvodit z místa a příčiny a poté je třeba přijmout účinná opatření. To vyžaduje, aby technici shromáždili bohaté zkušenosti a shrnuli a analyzovali, aby mohli efektivně reagovat.

Hlavním účelem žíhací pece je uvolnit vnitřní pnutí a vytvořit skleněnou pásku, kterou lze snadno řezat na studeném konci. Žíhání skla je proces, který k dosažení účelu využívá kombinaci ohřevu a chlazení.

Aby se dosáhlo konečného cíle uvolnění napětí, je žíhací pec obvykle navržena do několika oblastí, oblast proti proudu je uzavřená oblast a oblast po proudu je otevřená oblast. Různé oblasti jsou rozděleny podle regulace teploty. Skleněný pás je dopravován z výstupu cínové lázně na studený konec mnoha válečky.

Žíhací zóna plaveného skla je obvykle v rozmezí 566 až 496 stupňů. Tento kritický teplotní rozsah určuje vznik napětí ve skle při pokojové teplotě.

Poté, co pás skla projde zónou nuceného chlazení, je převeden na studený konec, kde se pás skla nakonec ochladí na pokojovou teplotu, všechna dočasná napětí zmizí a zůstane pouze trvalé napětí. U správně žíhaného skla jsou okraje namáhány tlakem a uprostřed tahem.

Nejběžnějším faktorem ovlivňujícím výtěžnost skla během fáze žíhání je přetržení pásu, včetně přetržení horizontálního pásu a vertikálního přetržení pásu. Tomu je třeba zabránit úpravou parametrů žíhací pece. Mezi běžné závady patří škrábance, deformace atd.

Po opuštění žíhací pece vstupuje skleněná páska do studeného konce a musí projít online kontrolou, řezáním, lámáním, povrchovou ochranou, stohováním a balením.

Skleněná páska je nejprve online zkontrolována na studeném konci, aby byly označeny případné vady kvality. Některé výrobní linky nastaví i manuální online kontroly a výsledky online kontrol přímo určují následné postupy řezání. Řezání se dělí na podélné řezání a příčné řezání, aby se získaly produkty různých velikostí. Obecně se nejprve provádí podélné řezání, následuje příčné řezání a poté lámání, skládání, práškování, krájení, získávání, stohování nebo balení do krabic. Poté je dokončena celá výroba plochého skla.

Na základě charakteristik celého procesu výroby plaveného skla musí výrobní linka běžet nepřetržitě 365 dní v roce. Každé neočekávané odstavení výrobní linky je vážnou výrobní havárií, která způsobí ekonomické ztráty v různé míře. S rozvojem technologie automatického řízení a modernizací inteligentních výrobních zařízení se dnes výrazně snížil počet nehod při výrobě plaveného skla ve srovnání se situací spoléhání se na ruční obsluhu. Pro případ nouze je však stále potřeba osvojit si tradiční provozní principy a metody. To vyžaduje dobré a systematické školení operátorů výrobní linky. Současně existuje mnoho typů defektů vznikajících ve výrobním procesu plaveného skla, zejména defektů kvality povrchu vznikajících ve fázi tváření cínové lázně. Jak snížit a vyhnout se výskytu závad kvality bylo vždy společným tématem výzkumu techniků a manažerů plovoucích procesů.

Tento článek poskytuje pouze přehled procesu výroby plaveného skla. Příklady uvedené v článku nepředstavují skutečný stav žádné výrobní linky. Jsou pro referenci a poučení pro odborníky z oboru. Zároveň dále prozkoumáme příslušné znalosti o procesu tvarování plaveného skla. Mezi nimi bude podrobně popsáno použití grafitových materiálů v procesu tváření. Doufáme, že naše znalostní body mohou poskytnout určitou pomoc managementu a technickému personálu zabývajícímu se plavením skla. Pokud jsou v článku nějaké nevhodné popisy, pochopte! Budeme pokračovat ve shrnutí a vylepšování našich teorií a produktů. Za tímto účelem vytvoříme produktovou databázi pro plavené sklo, která poskytne silnou podporu a základ pro optimalizaci produktů!

Výzva k akci

Při výrobě plaveného skla se grafit a jeho příbuzné produkty používají hlavně ve fázi tvarování skla. Grafit je zvláště vhodný pro použití v cínové lázni na výrobní lince plaveného skla pro jeho pevnost při vysokých teplotách, malý koeficient tepelné roztažnosti, samomazání, odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi a snadné zpracování.

SHJ poskytuje celou řadu grafitových produktových balíků a kompletní grafitová produktová řešení pro tvarování plaveného skla! Zaměřujeme se na výzkum a vývoj předních grafitových materiálů a poskytování řešení!