Proces grafitizace při výrobě grafitových produktů

Grafitizace se týká procesu tepelného zpracování při vysoké teplotě, při kterém se uhlíkové produkty zahřívají na více než 2300 stupňů v ochranném prostředí vysokoteplotní elektrické pece, aby se amorfní uhlík s neuspořádanou strukturou vrstev přeměnil na trojrozměrnou uspořádanou grafitovou krystalickou strukturu. .

1. Účel a funkce grafitizace

-Zlepšit elektrickou vodivost a tepelnou vodivost uhlíkových materiálů (odpor je snížen 4-5krát a tepelná vodivost je zvýšena přibližně 10krát);

-Zlepšit tepelnou odolnost proti vibracím a chemickou stabilitu uhlíkových materiálů (koeficient lineární roztažnosti je snížen o 50-80 procent);

-Zajistěte, aby uhlíkový materiál měl mazací vlastnosti a vlastnosti proti opotřebení;

-Odstraňte nečistoty a zlepšujte čistotu uhlíkových materiálů (obsah popela v produktu je snížen z {{0}}.5-0,8 procenta na přibližně 0,3 procenta).

2. Trealizace procesu grafitizace

Grafitizace uhlíkových materiálů se provádí při vysoké teplotě 2300-3000 stupňů, takže průmysl lze realizovat pouze elektrickým ohřevem, to znamená, že elektrický proud prochází přímo ohřátým praženým produktem,tPražený produkt v peci je jak vodič, který generuje vysokou teplotu elektrickým proudem, tak předmět, který je zahřátý na vysokou teplotu.

V současné době široce používané typy pecí zahrnují Achesonovu grafitizační pec a pec s vnitřním tepelným sériovým připojením (LWG). První má velký výkon, velký teplotní rozdíl a vysokou spotřebu energie, zatímco druhý má krátkou dobu ohřevu, nízkou spotřebu energie a jednotný odpor, ale není snadné instalovat spoje.

Proces grafitizace je řízen měřením teploty, aby se určila křivka elektrického výkonu vhodná pro topnou situaci. Doba zapnutí je 50-80 hodin pro pec Acheson a 9-15 hodin pro pec LWG.

Grafitizace spotřebuje velké množství elektřiny, obecně 3200-4800KWh, a procesní náklady tvoří asi 20-35 procent celkových výrobních nákladů.

Kontrola grafitizovaných výrobků: klepání povrchu, zkouška měrného odporu.