Provoz grafitového výměníku tepla

Záležitosti vyžadující pozornost při použití grafitových výměníků tepla

Dávejte pozor na vliv vnější síly na grafitové zařízení. Fyzikální vlastnosti samotného grafitu určují jeho špatný smykový výkon, zejména mezi vrstvami se velmi snadno poškodí vnějšími silami, takže v procesu instalace a každodenní údržby grafitového výměníku tepla je třeba věnovat zvláštní pozornost poškození způsobenému vnějšími vlivy. síly. Při zvedání grafitového zařízení je musíme zvedat plynule, udržovat sílu zařízení stejnoměrnou, zvedat a volit pro zvedání bezvětří nebo bezvětří, nezrychlovat, pokud možno, abychom snížili vliv vnější síly na grafitový výměník tepla. Po instalaci grafitového výměníku je nutné jej protáhnout a utáhnout. V procesu potrubí by se měly co nejvíce omezit chyby při montáži a na kontaktní konec grafitového výměníku tepla by měly být instalovány kompenzátory, aby se snížilo namáhání způsobené vibracemi a tepelnou roztažností a kontrakcí. Při upevňování příruby grafitového výměníku musí být utažena diagonálně momentovým klíčem přesně v souladu s velikostí utahovacího momentu vyžadovanou technickou dokumentací, aby se zabránilo nadměrné nebo nerovnoměrné síle.

Chladivo použité pro grafitový výměník tepla by mělo být co nejtvrdší. Grafitový výměník tepla má díky své speciální konstrukci vysoké požadavky na chladicí médium. V procesu vytlačování chladicího média tryskou, grafitový výměník tepla odpařováním odebírá hodně tepla a hraje roli chlazení. Odpařování nevyhnutelně povede k přesycení chladicího média. Pokud je tvrdost chladicího média vyšší, nevyhnutelně to povede k velkému množství vysrážení solí. Protože tryska grafitového výměníku má velikost pouze 2 mm, neustále vysrážená sůl ucpe trysku, sníží a postupně ovlivní pracovní účinnost grafitového výměníku a nakonec přestane grafitový výměník fungovat, protože je výstupní teplota příliš vysoká a poškodí grafitový výměník tepla. V průmyslové chemické výrobě většinou volíme jako chladicí médium vodu, proto musí být tvrdost použité chladicí kapaliny velmi nízká, zejména koncentrace iontů vápníku a hořčíku by měla být co nejmenší. Dlouhou praxí jsme nakonec zvolili jako chladicí médium výměníku demineralizovanou vodu a chladící médium udržujeme slabě kyselé, abychom co nejvíce prodloužili cyklus čištění grafitového výměníku.

Používejte co nejméně demineralizované vody. Vzhledem k vysokým výrobním nákladům demineralizované vody se musíme snažit její používání co nejvíce omezit při každodenním používání. Působením chladícího média se bude postupně zvyšovat jeho vlastní teplota a postupně se snižuje účinnost tepelného zpracování. Abychom kompenzovali vliv zvýšené teploty na sníženou účinnost tepelného zpracování, udržujeme chladicí kapalinu vždy ve stavu přetečení. Prostřednictvím blokovacího efektu hladiny kapaliny a doplňování vody lze výše uvedené nepříznivé vlivy eliminovat doplňováním chladicí kapaliny při teplotě dna. Vzhledem k tomu, že celý systém obsahuje chladicí zařízení a zařízení na čištění plynu a zařízení na čištění plynu nevyžaduje vysokou kvalitu vody, zřídili jsme samostatnou nádrž na cirkulační vodu chladicí kapaliny, která je speciálně zodpovědná za doplňování demineralizované chladicí kapaliny, která může zlepšit ekonomickou investici.

Kroky pro čištění grafitových výměníků tepla a výběr čisticí kapaliny. Po dlouhodobém používání grafitového výměníku dojde k částečnému ucpání trysky grafitového výměníku. Proto by se měl čistit podle načasování odstávky výroby a údržby. Konkrétní způsob čištění musí být stanoven v kombinaci s materiálovými vlastnostmi nosných potrubí a zařízení. Materiál zásobníku vody tohoto systému je FRP, čerpadlo je vyloženo PVDF a potrubí a ventily jsou všechny vyrobeny z PP. Jako čisticí kapalinu proto volíme 5procentní koncentraci kyseliny chlorovodíkové. Nejprve přidáme 5% kapalnou kyselinu chlorovodíkovou do nádrže na cirkulující vodu, abychom zajistili, že hladina kapaliny v kapalině kyseliny chlorovodíkové bude vyšší než vstup do čerpadla, a současně uvolníme blokovací zařízení s nízkou hladinou kapaliny. Dále vyprázdněte vyrovnávací nádrž a zapněte oběhové čerpadlo asi na 5 minut. V procesu čištění kyselinou chlorovodíkovou je třeba pečlivě sledovat odečet průtokoměru. Pokud je údaj průtokoměru v souladu s projektovaným průtokem, čerpadlo lze zastavit. Poté byla kapalina kyseliny chlorovodíkové vypuštěna a byla přidána voda s nízkou tvrdostí pro opakované čištění, dokud se hodnota pH nevrátila na přibližně 6. Nakonec obnovte původní signál řetězce, přidejte demineralizovanou vodu a znovu použijte zařízení.

V případě nouze by měla být zvážena nouzová opatření. Když je celé zařízení odstaveno z důvodu havárie, musí být ve spojení s grafitovým výměníkem tepla použita nouzová opatření. Protože vstupní teplota grafitového výměníku je 600stupeňC, výstupní teplota musí být nižší než 70stupeňC. V náhlém stavu se přední tepelné okysličovadlo okamžitě zastaví, ale jeho zbytkové teplo se uvolní. Aby bylo zajištěno bezpečné používání celé sestavy zařízení, měli bychom být vybaveni nouzovou nádrží na vodu a skladovat dostatek demineralizované vody pro odstranění zbytkového tepla a spolupracovat s vlastním generátorem na odstranění skrytých nebezpečí.

Vliv prvního vstupu chladicí kapaliny do grafitového zařízení musí být snížen. Odolnost grafitového materiálu proti nárazu je špatná, takže musí pracovat paralelně s vyrovnávací nádrží, aby se snížila síla nárazu na zařízení, když chladicí médium poprvé vstoupí do grafitového výměníku tepla.

Oběhové čerpadlo chladicí kapaliny by mělo být používáno a v pohotovostním režimu. Cirkulační chladicí teplota je relativně vysoká, obecně se udržuje na přibližně 60 °Cstupeň. Stabilita čerpadla je také velmi vysoká, oběhové čerpadlo musí být stabilní, aby poskytovalo návrhový průtok, aby byla zajištěna normální práce výměníku tepla. Nakonec pro pozdější údržbu a rychlou reakci na nouzové situace obvykle nastavujeme použití a záložní čerpadlo, abychom snížili zbytečné odstávky a ztráty ve výrobě.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html