Suroviny pro výrobu grafitu

Ropná koks je hořlavý pevný produkt získaný koksovým ropným zbytkem a ropným roztečem. Barva je černá a porézní, hlavním prvkem je uhlík a obsah popela je velmi nízký, obvykle pod 0. 5%. Petroleum Coke patří do kategorie snadno grafitizovaného uhlíku. Petroleum Coke je široce používán v chemických, metalurgických a jiných průmyslových odvětvích. Je to hlavní surovina pro výrobu umělých grafitových produktů a uhlíkových produktů pro elektrolytický hliník.

Ropné koks lze rozdělit do zeleného koksu a kalcinované koks podle teploty tepelného zpracování. První z nich je ropný koks získaný zpožděným koksem, který obsahuje velké množství těkavé hmoty a má nízkou mechanickou pevnost. Kalcinovaný koks se získá kalcinací zeleného koksu. Většina ropných rafinérií v Číně produkuje pouze koks a většina kalcinačních operací se provádí v uhlíkových rostlinách.

Petroleum Coke je klasifikován podle úrovně obsahu síry. Lze jej rozdělit na tři typy: koksový koks s vysokým obsahem sil (obsah síry nad 1,5%), koksový koks se středním sulfurem (obsah síry 0. 5%-1. 5%) a nízký sulfur Coke (níže níže 0. 5%). Produkce umělých grafitových produktů obecně používá produkci koksu s nízkým obsahem síly.

Koks jehly je druh vysoce kvalitního koksu se zjevnou vláknitou texturou, nízkým koeficientem tepelné roztažnosti a snadnou grafitizací. Když je koks zlomen, může se rozdělit na protáhlé částice podle textury (poměr stran je obecně nad 1,75). Anizotropní vláknitá struktura lze pozorovat pod polarizovaným světelným mikroskopem, takže se nazývá jehla koks.

Anisotropie fyzických a mechanických vlastností jehly je velmi zřejmá. Má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost rovnoběžně s dlouhou osou částic a má nízký koeficient tepelné roztažnosti. Během lisování vytlačování je většina dlouhých os částice uspořádána ve směru vytlačování. Proto je jehla koks klíčovou surovinou pro výrobu grafitu. Produkovaný grafit má nízký odpor, nízký koeficient tepelné roztažnosti a dobrý odolnost proti tepelnému nárazu.

Koks jehly je rozdělen do koksu na bázi jehly na bázi ropy produkované s zbytkem ropy jako suroviny a koksu na bázi uhlí produkované s rafinovanou surovinou uhlí.

Uhelné rozteče je jedním z hlavních produktů hlubokého zpracování uhelného dehtu. Je to směs různých uhlovodíků. Je to černá polosilá nebo pevná látka při pokojové teplotě. Nemá žádný pevný bod tání. Po zahřívání změkčuje a poté se roztaví. Hustota je 1. 25-1. 35G/CM3. Podle svého bodu změkčení může být rozdělena na nízkou teplotu, střední teplotu a asfalt s vysokou teplotou. Výtěžek rozteče střední teploty je 54-56% uhelného dehtu. Složení hřiště uhelného dehtu je extrémně složité, což souvisí s vlastnostmi uhelného dehtu a obsahem heteroatomů a je také ovlivněno procesním systémem koksování a podmínkami zpracování dehtu. Existuje mnoho ukazatelů, které charakterizují charakteristiky rozteče uhlí, jako je bod změkčení výšky tónu, toluen nerozpustná hmota (Ti), chinolinová nerozpustná hmota (QI), koksová hodnota a releologie uhlí.

Uhelné hřiště se používá jako pojivo a impregnant v uhlíkovém průmyslu a jeho výkon má velký dopad na výrobní proces a kvalitu produktu uhlíkových produktů. Binder Asphalt obecně používá asfalt modifikovaný střední teplotou nebo střední teplotou se středním změkčením bodu, vysokou koksovací hodnotou a vysokou pryskyřicí. Jako impregnant používejte asfalt střední teploty s nízkým změkčením, nízkým QI a dobrými reologickými vlastnostmi.

Kalcing: Karcing je ošetřen karbonovou surovinou při vysoké teplotě pro vypouštění obsažené vlhkosti a těkavé hmoty a odpovídajícím způsobem zlepšuje původní výkon vaření výrobního procesu nazývá se kalcinací. Obecně jsou uhlíkové suroviny kalcinovány pomocí palivového plynu a jejich vlastní těkavé hmoty jako zdroje tepla a maximální teplota je 1250-1350 stupeň.

Kalcing způsobuje hluboké změny ve struktuře a fyzikálních a chemických vlastnostech uhlíkových surovin, které se odrážejí hlavně při zvyšování hustoty, mechanické pevnosti a vodivosti koksu, zlepšení chemické stability a oxidační odolnosti koksu a položení základu pro následné procesy.

Kalcinační vybavení zahrnuje hlavně kalcinátor nádrže, rotační peci a elektrický kalciner. Index kontroly kvality kalcinace je, že skutečná hustota ropného koksu není menší než 2,07 g/cm3, odpor není více než 550μΩ.m, skutečná hustota koksu jehly není menší než 2,12 g/cm3 a odpor není více než 500μΩ.m.